Стремительное развитие лазерной технологии привело к замене целого ряда традиционных технологий и образованию полностью новых. Так, полностью изменился процесс изготовления штанцформ для вырубки картонной упаковки в полиграфической промышленности. Мощные лазерные комплексы с высокоточными координатными столами практически полностью вытеснили лобзики при изготовлении фанерных оснований штанцформ. Говоря простыми словами – вырубной штамп – это фанерное основание с установленными в нем обрезными и биговальными линейками.
Следующим шагом в модернизации технологий была разработка специального программного обеспечения. Это привело к тому, что конструктор, приняв заказ, может проверить конструкцию изготовляемой коробки, воспользовавшись внутренней базой стандартных изделий, или отправить программу для вырезки образца, если у него возникли сомнения. Когда все сомнения позади, оператор создает несколько программ, обеспечивающих автоматическую лазерную резку основания из фанеры, пармоплекса или других материалов, гибку и нарезку линеек, нарезку эжекторной резины, пертинаксовых биговальных матриц и многих других видов оснастки. Получается, процесс изготовления вырубных штампов удалось оптимизировать, производя ряд этапов независимо и параллельно.
Современные гибочные автоматы, не только гнут ножи в соответствии с заданным чертежом, но кроме этого, делают канавку (протяжку) боковой поверхности ножа для существенного улучшения их стыковки, а также способны произвести практически любую перфорацию и изменять параметры арок в ножах. Удобная конструкция гибочных пальцев и обрезка ножа на конечном этапе являются еще одним плюсом такого оборудования, в чем мы легко убеждаемся при изготовлении штампов для вырубки пазлов. Имея в своих руках мощное лазерное оборудование, можно в зависимости от необходимости, прорезать пазы в фанере за 1 проход или по контуру, делать края волнистыми, либо заглублять арки, что значительно увеличивает срок службы штампа. Кроме этого, комплексы, используемые для создания штампов, могут производить лазерную резку фанеры, древесины, пластика, оргстекла и т.д.
Использование лазерных комплексов в режиме гравировки позволяет наносить на изделия надписи и рисунки. Но для того чтобы углубиться в фанеру или древесину на несколько миллиметров лучше использовать фрезерно-гравировальные станки, которые используются при создании вырубных штампов, а также художественных изделий и рекламы. Лазерная резка находит широчайшее применение как в полиграфии, так и в иных областях.
